Το βιο-οργανικό λίπασμα με ζύμωση σε γούρνα είναι η υιοθετημένη διαδικασία για μεγάλα ή μεσαία έργα επεξεργασίας βιο-οργανικών λιπασμάτων. Οι περισσότερες μεγάλης κλίμακας επιχειρήσεις αναπαραγωγής χρησιμοποιούν ζωική κοπριά ως πόρο ή οι επιχειρήσεις παραγωγής βιο-οργανικών λιπασμάτων θα υιοθετήσουν τη ζύμωση σε γούρνα. Τα κύρια πλεονεκτήματα της διαδικασίας ζύμωσης σε γούρνα αντικατοπτρίζονται στην υψηλή απόδοση εργασίας κατά την επεξεργασία μεγάλης ποσότητας πρώτων υλών, καταλαμβάνοντας μια μικρή επιφάνεια δαπέδου και διευκολύνοντας την εντατική παραγωγή και επεξεργασία. Στη διαδικασία βιο-οργανικών λιπασμάτων με ζύμωση σε γούρνα, ο κύριος μηχανικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι η μηχανή τόρνευσης σε γούρνα, τα συνηθισμένα μοντέλα περιλαμβάνουν μηχανές τόρνευσης τύπου τροχού και μηχανές τόρνευσης τύπου αυλακιού με πτερύγια (επίσης γνωστές ως μηχανές τόρνευσης τύπου περιστροφικού μαχαιριού τύπου αυλακιού).
Διαδικασία βιολογικού οργανικού λιπάσματος με χαμηλή ζύμωση
Η διαδικασία ζύμωσης σε δεξαμενή με βιολογικό-οργανικό λίπασμα χωρίζεται κυρίως σε δύο στάδια:
1. στάδιο ζύμωσης και αποσύνθεσης·
2. στάδιο μετεπεξεργασίας
1. Στάδιο ζύμωσης και αποσύνθεσης:
Το στάδιο της διαδικασίας ζύμωσης και αποσύνθεσης ονομάζεται επίσης στάδιο προεπεξεργασίας. Μετά την κομποστοποίηση, η κοπριά κοτόπουλου, η κοπριά αγελάδας και άλλες ζωικές κοπριές μεταφέρονται στο εργοστάσιο επεξεργασίας, αποστέλλονται στη συσκευή ανάμειξης και ανάδευσης ανάλογα με το βάρος ή τα κυβικά μέτρα που απαιτούνται από τη διαδικασία, αναμειγνύονται με βοηθητικά υλικά (άχυρο, χουμικό οξύ, νερό, εκκινητής) και ρυθμίζεται η αναλογία άνθρακα-αζώτου του νερού κομποστοποίησης σύμφωνα με την αναλογία κατανομής των πρώτων υλών και εισέρχονται στην επόμενη διαδικασία μετά την ανάμειξη.
Ζύμωση στη δεξαμενή: Στείλτε τις αναμεμειγμένες πρώτες ύλες στη δεξαμενή ζύμωσης με έναν φορτωτή, στοιβάζετε τες σε ένα σωρό ζύμωσης, χρησιμοποιείτε έναν ανεμιστήρα για να εξαναγκάσετε τον αερισμό από τη συσκευή εξαερισμού στο κάτω μέρος της δεξαμενής ζύμωσης προς τα πάνω και παρέχετε οξυγόνο, και η θερμοκρασία του υλικού θα αυξηθεί εντός 24-48 ωρών σε πάνω από 50°C. Όταν η εσωτερική θερμοκρασία του σωρού υλικού στην γούρνα υπερβεί τους 65 βαθμούς, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τη μηχανή περιστροφής και ρίψης τύπου γούρνας για περιστροφή και ρίψη, έτσι ώστε τα υλικά να μπορούν να αυξήσουν το οξυγόνο και να ψύξουν τα υλικά κατά τη διαδικασία ανύψωσης και πτώσης. Εάν η εσωτερική θερμοκρασία του σωρού υλικού διατηρείται μεταξύ 50-65 βαθμών, γυρίστε το σωρό κάθε 3 ημέρες, προσθέστε νερό και ελέγξτε τη θερμοκρασία ζύμωσης στους 50°C έως 65°C, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της αερόβιας ζύμωσης.
Η πρώτη περίοδος ζύμωσης στη δεξαμενή είναι 10-15 ημέρες (επηρεάζεται από το κλίμα και τις συνθήκες θερμοκρασίας). Μετά από αυτό το χρονικό διάστημα, τα υλικά έχουν υποστεί πλήρη ζύμωση και αποσύνθεση. Μετά την αποσύνθεση, όταν η περιεκτικότητα σε νερό του υλικού μειωθεί σε περίπου 30%, τα ημιτελή προϊόντα που έχουν υποστεί ζύμωση αφαιρούνται από τη δεξαμενή για στοίβαξη και τα αφαιρεμένα ημιτελή υλικά τοποθετούνται στην περιοχή δευτερογενούς αποσύνθεσης για δευτερογενή αποσύνθεση, έτοιμα να εισέλθουν στην επόμενη διαδικασία.
2. Στάδιο μετεπεξεργασίας
Το αποσυντιθέμενο τελικό κομπόστ θρυμματίζεται και κοσκινίζεται, και τα κοσκινισμένα ημιτελή προϊόντα υποβάλλονται σε επεξεργασία ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού. Ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων, αυτά που πληρούν τις απαιτήσεις είτε μετατρέπονται σε οργανική σκόνη λιπάσματος και συσκευάζονται προς πώληση, είτε μεταποιούνται σε κόκκους με τεχνολογία κοκκοποίησης και στη συνέχεια συσκευάζονται μετά από ξήρανση και προσθήκη μέσου και ιχνοστοιχείων, και αποθηκεύονται προς πώληση.
Συνοπτικά, ολόκληρη η διαδικασία περιλαμβάνει συγκεκριμένα τη φυσική αφυδάτωση του φρέσκου άχυρου → σύνθλιψη ξηρών πρώτων υλών → κοσκίνισμα → ανάμειξη (βακτήρια + φρέσκια ζωική κοπριά + θρυμματισμένο άχυρο αναμεμειγμένα σε αναλογία) → ζύμωση κομποστοποίησης → τύμπανο παρατήρησης αλλαγής θερμοκρασίας, άνεμος, περιστροφή και ρίψη → έλεγχος υγρασίας → διαλογή → τελικό προϊόν → συσκευασία → αποθήκευση.
Εισαγωγή εξοπλισμού επεξεργασίας βιο-οργανικών λιπασμάτων σε υγρή ζύμωση
Ο εξοπλισμός τόρνευσης και ρίψης που χρησιμοποιείται στο στάδιο της ζύμωσης του βιολογικού οργανικού λιπάσματος περιλαμβάνει κυρίως μηχανές τόρνευσης και ρίψης τύπου τροχού και μηχανές τόρνευσης και ρίψης τύπου αυλακιού με κουπί (που ονομάζονται επίσης μηχανές τόρνευσης και ρίψης τύπου αυλακιού με περιστροφικό μαχαίρι). Τα δύο μοντέλα έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά, οι κύριες διαφορές είναι:
1. Το βάθος της τόρνευσης είναι διαφορετικό: το κύριο βάθος εργασίας της μηχανής τόρνευσης τύπου αυλάκωσης δεν είναι γενικά μεγαλύτερο από 1,6 μέτρα, ενώ το βάθος της μηχανής τόρνευσης τύπου τροχού μπορεί να φτάσει τα 2,5 μέτρα έως 3 μέτρα.
2. Το πλάτος (έκταση) της δεξαμενής είναι διαφορετικό: το κοινό πλάτος εργασίας της μηχανής τόρνευσης τύπου αυλακιού είναι 3-6 μέτρα, ενώ το πλάτος της δεξαμενής της μηχανής τόρνευσης τύπου τροχού μπορεί να φτάσει τα 30 μέτρα.
Μπορεί να φανεί ότι εάν η ποσότητα του υλικού είναι μεγαλύτερη, η απόδοση εργασίας της μηχανής τόρνευσης τύπου τροχού θα είναι υψηλότερη και ο όγκος κατασκευής της δεξαμενής εδάφους θα είναι μικρότερος. Αυτή τη στιγμή, η χρήση της μηχανής τόρνευσης τύπου τροχού έχει πλεονεκτήματα. Εάν η ποσότητα του υλικού είναι μικρή, είναι πιο συμφέρουσα η επιλογή ενός τόρνου τύπου αυλάκωσης.
Ώρα δημοσίευσης: 04 Ιανουαρίου 2023
