Οι συνήθεις κοκκοποιητές εξώθησης λιπασμάτων περιλαμβάνουν κοκκοποιητές εξώθησης διπλού κυλίνδρου και κοκκοποιητές εξώθησης με επίπεδη (δακτυλιοειδή) μήτρα. Κατά την επεξεργασία σύνθετων λιπασμάτων, αυτοί οι κοκκοποιητές μπορούν να αυξήσουν τα στοιχεία αζώτου ανάλογα με τις ανάγκες και ορισμένοι χρησιμοποιούν ουρία ως πηγή στοιχείων αζώτου, τα οποία μπορούν εύκολα να απορροφήσουν την υγρασία στον αέρα και να προκαλέσουν τη συγκόλληση των σωματιδίων σύνθετου λιπάσματος. Επομένως, συχνά λέγεται ότι ο κοκκοποιητής εξώθησης διπλού κυλίνδρου είναι ένας κοκκοποιητής ξηρής σκόνης, ο οποίος έχει καλύτερη επίδραση στην επεξεργασία κόκκων για πρώτες ύλες με περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη από 10%. Για τα υγρά υλικά, πρέπει να εφαρμόζεται η απαραίτητη τεχνολογία αντι-σκλήρυνσης. Για την αποθήκευση κόκκων λιπάσματος που περιέχουν υγρασία ως πρώτες ύλες σύνθετων λιπασμάτων, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η σκλήρυνση.
Η αρχή και η απαίτηση νερού των κόκκων επεξεργασίας κοκκοποιητή εξώθησης σύνθετων λιπασμάτων
Η αρχή λειτουργίας του κοκκοποιητή εξώθησης είναι κυρίως η ξηρή σκόνη ως κύρια πρώτη ύλη. Όταν το εύθραυστο υλικό συμπιέζεται, μέρος των σωματιδίων θρυμματίζεται και η λεπτή σκόνη γεμίζει τα κενά μεταξύ των σωματιδίων. Σε αυτήν την περίπτωση, εάν οι ελεύθεροι χημικοί δεσμοί στην πρόσφατα δημιουργημένη επιφάνεια δεν μπορούν να κορεστούν γρήγορα με άτομα ή μόρια από την περιβάλλουσα ατμόσφαιρα, οι πρόσφατα δημιουργημένες επιφάνειες έρχονται σε επαφή μεταξύ τους και σχηματίζουν ισχυρούς δεσμούς ανασυνδυασμού. Για την εξώθηση του κυλίνδρου, το δέρμα του κυλίνδρου έχει μια σφαιρική αντίθετη αυλάκωση, η οποία εξωθείται σε σφαιρικό σχήμα και τα σωματίδια που εξωθούνται από την επίπεδη (δακτυλιοειδή) μήτρα είναι στηλοειδή.Η κοκκοποίηση με εξώθηση απαιτεί σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, είναι απαραίτητο να προστεθεί ένα σύστημα ξήρανσης στην τεχνολογία επεξεργασίας.
Λύση στις δυσμενείς επιπτώσεις του τύπου απορρόφησης υγρασίας πηγής αζώτου στη διαδικασία κοκκοποίησης σύνθετων λιπασμάτων
Το κρίσιμο σημείο της συμπύκνωσης στη διαδικασία κοκκοποίησης σύνθετων λιπασμάτων είναι κυρίως η υψηλή περιεκτικότητα σε νερό που προκαλείται από την ουρία, την πηγή αζώτου, που απορροφά νερό. Μηχανιστικά μιλώντας, η έναρξη και η ταχύτητα της «αργής καύσης» των σύνθετων λιπασμάτων δεν αυξάνονται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε νιτρικό αμμώνιο και χλωριούχο κάλιο. Για παράδειγμα, ένα μείγμα που περιέχει 80% νιτρικό αμμώνιο και 20% χλωριούχο κάλιο δεν καίγεται, αλλά περιέχει ένα μείγμα 30% γης διατόμων, 55% νιτρικού αμμωνίου και 15% χλωριούχου καλίου που παράγει μια ισχυρότερη «αργή καύση».
Τα σωματίδια σύνθετων λιπασμάτων με ουρία ως πηγή αζώτου έχουν υψηλή υγροσκοπικότητα και χαμηλό σημείο μαλάκυνσης. Η διουρία και τα πρόσθετα σχηματίζονται εύκολα όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή. Η ουρία υδρολύεται όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή, με αποτέλεσμα την απώλεια αμμωνίας.
Αυτό είναι απαραίτητο για την αντιμετώπιση της υψηλής περιεκτικότητας σε νερό που προκαλείται από την πηγή αζώτου που απορροφά νερό. Μείωση της πηγής αζώτου Όταν υπάρχει υπερφωσφορικό ασβέστιο, ο υδατοδιαλυτός φώσφορος θα υποβαθμιστεί. Κατά την παραγωγή σύνθετων λιπασμάτων ουρίας-κοινού υπερφωσφορικού ασβεστίου, το κοινό υπερφωσφορικό πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία, όπως αμμωνιοποίηση, η οποία μπορεί να εξαλείψει τα πρόσθετα. Δημιουργήστε ή προσθέστε ασβέστιο-μαγνήσιο φώσφορο για να εξουδετερώσετε το ελεύθερο οξύ του υπερφωσφορικού και να μετατρέψετε το ελεύθερο νερό σε κρυσταλλικό νερό, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος ή προσθέστε θειικό αμμώνιο, το οποίο μπορεί να μειώσει την υγρασία του τελικού προϊόντος και να ενισχύσει τη σκληρότητα του τελικού προϊόντος. Όταν υπάρχει χλώριο. Όταν μετατρέπεται το αμμώνιο, η ουρία και το χλώριο σχηματίζουν ένα πρόσθετο, το οποίο αυξάνει την κρυστάλλωση, γεγονός που καθιστά εύκολο το λίπασμα επαναθέρμανσης να προκαλέσει συσσωμάτωση του τελικού προϊόντος κατά την αποθήκευση. Επομένως, το σύνθετο λίπασμα με ουρία ως πηγή αζώτου πρέπει να δίνει ιδιαίτερη προσοχή στη διαδικασία ξήρανσης και ψύξης..Για παράδειγμα, η θερμοκρασία ξήρανσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος ξήρανσης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, η περιεκτικότητα σε υγρασία που καθορίζεται στο πρότυπο ποιότητας πρέπει να τηρείται, το φαινόμενο τήξης κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας πρέπει να αποφεύγεται και δεν πρέπει να διατηρείται συσσωμάτωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποθήκευσης.
Τα παραπάνω αποτελούν τους λόγους για την υψηλή υγρασία στη διαδικασία κοκκοποίησης του κοκκοποιητή σύνθετων λιπασμάτων, η οποία προκαλεί συμπύκνωση. Η κύρια μέθοδος για την αποφυγή της συμπύκνωσης είναι η χρήση συστήματος ξήρανσης, η προεπεξεργασία των υλικών, η προσθήκη στοιχείων και άλλες μέθοδοι, ώστε να επιτευχθεί η επεξεργασία και η μη καταστροφική διατήρηση των σωματιδίων σύνθετων λιπασμάτων.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Δεκεμβρίου 2022
