Οι συνήθεις κοκκοποιητές εξώθησης λιπασμάτων περιλαμβάνουν κοκκοποιητές εξώθησης διπλού κυλίνδρου και κοκκοποιητές εξώθησης επίπεδων (δακτυλίων) μήτρας.Κατά την επεξεργασία των σύνθετων λιπασμάτων, αυτοί οι κοκκοποιητές μπορεί να αυξάνουν τα στοιχεία αζώτου ανάλογα με τις ανάγκες και μερικοί χρησιμοποιούν ουρία ως πηγή αζωτούχων στοιχείων, τα οποία μπορούν εύκολα να απορροφήσουν την υγρασία στον αέρα και να προκαλέσουν τη συγκόλληση των σωματιδίων του σύνθετου λιπάσματος.Ως εκ τούτου, λέγεται συχνά ότι ο κοκκοποιητής διέλασης διπλού κυλίνδρου είναι ένας κοκκοποιητής ξηρής σκόνης, ο οποίος έχει καλύτερη επίδραση στην επεξεργασία κόκκων για πρώτες ύλες με περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη από 10%.Για υγρά υλικά, πρέπει να εφαρμόζεται η απαραίτητη αντισκληρυντική τεχνολογία.Για την αποθήκευση κόκκων λιπάσματος που περιέχουν υγρασία ως πρώτες ύλες σύνθετων λιπασμάτων, είναι απαραίτητο να αποφεύγεται η σκλήρυνση.
Η αρχή και η απαίτηση νερού των κόκκων επεξεργασίας κοκκοποιητή διέλασης σύνθετων λιπασμάτων
Η αρχή λειτουργίας του κοκκοποιητή εξώθησης είναι κυρίως ξηρή σκόνη ως κύρια πρώτη ύλη.Όταν το εύθραυστο υλικό συμπιέζεται, μέρος των σωματιδίων συνθλίβονται και η λεπτή σκόνη γεμίζει τα κενά μεταξύ των σωματιδίων.Σε αυτήν την περίπτωση, εάν οι ελεύθεροι χημικοί δεσμοί στη νεοπαραγόμενη επιφάνεια δεν μπορούν να κορεσθούν γρήγορα με άτομα ή μόρια από την περιβάλλουσα ατμόσφαιρα, οι νεοδημιουργούμενες επιφάνειες έρχονται σε επαφή μεταξύ τους και σχηματίζουν ισχυρούς δεσμούς ανασυνδυασμού.Για την εξώθηση του κυλίνδρου, το δέρμα του κυλίνδρου έχει μια σφαιρική αντίθετη αυλάκωση, η οποία εξωθείται σε σφαιρικό σχήμα και τα σωματίδια που εξωθούνται από την επίπεδη μήτρα (δακτυλίου) είναι στηλοειδή.Η κοκκοποίηση εξώθησης απαιτεί σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία.Εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, είναι απαραίτητο να προσθέσετε ένα σύστημα ξήρανσης στην τεχνολογία επεξεργασίας.
Λύση για τις δυσμενείς επιπτώσεις του τύπου απορρόφησης υγρασίας από πηγή αζώτου στη διαδικασία κοκκοποίησης σύνθετων λιπασμάτων
Η ουσία της συμπίεσης στη διαδικασία κοκκοποίησης σύνθετου λιπάσματος είναι κυρίως η υψηλή περιεκτικότητα σε νερό που προκαλείται από την πηγή αζώτου που απορροφά το νερό της ουρίας.Μηχανιστικά μιλώντας, η έναρξη και η ταχύτητα της «αργής καύσης» των σύνθετων λιπασμάτων δεν αυξάνονται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε νιτρικό αμμώνιο και χλωριούχο κάλιο.Για παράδειγμα, ένα μείγμα που περιέχει 80% νιτρικό αμμώνιο και 20% χλωριούχο κάλιο δεν καίγεται, αλλά περιέχει Μίγμα από 30% γη διατόμων, 55% νιτρικό αμμώνιο και 15% χλωριούχο κάλιο προκαλεί ισχυρότερη «αργή έγκαυση».
Τα σωματίδια σύνθετου λιπάσματος με πηγή αζώτου ουρία έχουν υψηλή υγροσκοπικότητα και χαμηλό σημείο μαλάκυνσης.Η διουρία και οι προσαγωγές σχηματίζονται εύκολα όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή.Η ουρία θα υδρολυθεί όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή, με αποτέλεσμα την απώλεια αμμωνίας.
Αυτό είναι απαραίτητο για την επίλυση της υψηλής περιεκτικότητας σε νερό που προκαλείται από την πηγή αζώτου που απορροφά το νερό.Μειώστε την πηγή αζώτου Όταν υπάρχει υπερφωσφορικό ασβέστιο, ο υδατοδιαλυτός φώσφορος θα αποικοδομηθεί.όταν παράγονται σύνθετα λιπάσματα υπερφωσφορικού ασβεστίου με κοινή ουρία, τα κοινά υπερφωσφορικά πρέπει να υποβάλλονται σε προεπεξεργασία, όπως η αμμωνία, η οποία μπορεί να εξαλείψει τα πρόσθετα Δημιουργία ή να προσθέσει ασβέστιο μαγνήσιο φώσφορο για να εξουδετερώσει το ελεύθερο οξύ του υπερφωσφορικού και να μετατρέψει το ελεύθερο νερό σε κρυσταλλικό νερό, να βελτιώσει το προϊόν ποιότητας ή προσθέστε θειικό αμμώνιο, το οποίο μπορεί να μειώσει την υγρασία του τελικού προϊόντος και να ενισχύσει τη σκληρότητα του τελικού προϊόντος.όταν υπάρχει χλώριο Όταν το αμμώνιο μετατρέπεται, η ουρία και το χλώριο σχηματίζουν ένα πρόσθετο, το οποίο αυξάνει την κρυστάλλωση, γεγονός που καθιστά το λίπασμα επαναθέρμανσης εύκολο να προκαλέσει συσσωμάτωση του τελικού προϊόντος κατά την αποθήκευση.Επομένως, το σύνθετο λίπασμα με ουρία ως πηγή αζώτου θα πρέπει να δίνει ιδιαίτερη προσοχή στη διαδικασία ξήρανσης και ψύξης.Για παράδειγμα, η θερμοκρασία στεγνώματος δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος στεγνώματος δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, πρέπει να τηρείται η περιεκτικότητα σε υγρασία που καθορίζεται στο πρότυπο ποιότητας, το φαινόμενο τήξης κατά τη διαδικασία παραγωγής θα πρέπει να αποφεύγεται και δεν πρέπει να διατηρείται κέικ. κατά τη διαδικασία αποθήκευσης.
Οι παραπάνω είναι οι λόγοι για την υψηλή υγρασία στη διαδικασία κοκκοποίησης του κοκκοποιητή σύνθετου λιπάσματος, η οποία προκαλεί συμπύκνωση.Η κύρια μέθοδος για την αποφυγή συμπίεσης είναι η χρήση συστήματος ξήρανσης.Προεπεξεργασία υλικών, προσθήκη στοιχείων και άλλες μέθοδοι, ώστε να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία και η μη καταστροφική διατήρηση των σωματιδίων του σύνθετου λιπάσματος.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-10-2022
