Σύμφωνα με τις ανάγκες, παρέχουμε στους πελάτες το σχέδιο διεργασίας της γραμμής παραγωγής οργανικών λιπασμάτων με ημερήσια παραγωγική δυναμικότητα 60 τόνων. Η βασική διαδικασία αυτού του συστήματος χωρίζεται σε δύο μέρη, το ένα είναι η διαδικασία ζύμωσης κομπόστ των πρώτων υλών και το άλλο είναι η διαδικασία βαθιάς επεξεργασίας του λιπάσματος.
Η διαδικασία ζύμωσης του κομπόστ είναι: προεπεξεργασία - Κύρια ζύμωση - ζύμωση μετά την ωρίμανση. Σε αυτή τη διαδικασία, χρησιμοποιείται κυρίως για τη ρύθμιση του νερού, τη βελτίωση των μικροβιακών βακτηρίων του εδάφους και την αύξηση της περιεκτικότητας σε οργανική ύλη, άζωτο, φωσφόρο, κάλιο και άλλα ιχνοστοιχεία. Σε αυτό το μέρος, ο κύριος μηχανικός εξοπλισμός επεξεργασίας που χρησιμοποιείται είναι: μηχανή τόρνευσης κομπόστ, περονοφόρο ανυψωτικό και κονιοποιητής.
Μέρος II διαδικασία: διαδικασία βαθιάς επεξεργασίας λιπάσματος:
(4) πλήρως αυτόματο σύστημα δοσομέτρησης στην είσοδο τροφοδοσίας → ιμάντας μεταφοράς 7m → ιμάντας μεταφοράς 16m → κάθετος κονιορτοποιητής τύπου 80 → αναμικτήρας διπλού άξονα τύπου 400 → ιμάντας μεταφοράς 11m →∅ 1000 × ∅ 1500 συνδυασμένος φυγοκεντρικός κοκκοποιητής οργανικών λιπασμάτων → ιμάντας μεταφοράς 5m →∅ δευτερεύουσα στρογγυλοποίηση 1,5m → ιμάντας μεταφοράς 15m →∅ ξηραντήρας 1,8m × 18m → ιμάντας μεταφοράς 10m →∅ ψυκτική μηχανή 1,5m × 15m → ιμάντας μεταφοράς 10m →∅ μηχανή κοσκινίσματος 1,5m × 5m → αυτόματη μηχανή συσκευασίας.
60 τόνοι γραμμής παραγωγής οργανικών λιπασμάτων ανά ημέρα——Ο εξοπλισμός παραγωγής λιπασμάτων που χρησιμοποιείται στο έργο περιλαμβάνει:
Μηχανή κομποστοποίησης - μηχανή ανατροπής δίσκου: κατάλληλη για σενάρια ζύμωσης με μεγάλη απόδοση. Αυτόματο σύστημα παρτίδας:
1. Παραγωγή σε δέσμες αγωγών, πλήρως αυτόματος έλεγχος βάρους μικροϋπολογιστών.
2. Εξοπλισμένο με αυτόματη συσκευή ανάμειξης και τροφοδοσίας για την αποφυγή της ομαλής τροφοδοσίας κονιωδών υλικών.
3. Το σιλό θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως απαιτείται.
4. Ακριβής μέτρηση με αισθητήρα Keans.
Κάθετος θραυστήρας: οι άνω και κάτω έδρες των ρουλεμάν είναι συνδεδεμένες, με ≥ 4 λεπίδες. Το κάτω μέρος του θραυστήρα είναι εξοπλισμένο με μια αυτόματη συσκευή καθαρισμού. Το σώμα του θραυστήρα έχει διαιρεμένη δομή, η οποία είναι βολική για την αντικατάσταση της κεφαλής κοπής και τη συντήρηση, καθώς και για την υποστήριξη σταθερών υλικών.
Διπλός αναμικτήρας άξονα:
1. Το εξωτερικό συνολικό πλαίσιο παχύνεται και ο χάλυβας καναλιού στερεώνεται προς όλες τις κατευθύνσεις.
2. Η βίδα ανάμειξης υιοθετεί πλάκα ανθεκτική στη φθορά από μαγγάνιο πάχους 8 mm υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.
3. Η κορυφή διαθέτει στεγανοποιητικό στεγανοποίησης που προστατεύει από τη σκόνη και τετράγωνη θύρα τροφοδοσίας.
4. Η λαστιχένια σφραγίδα σκόνης υιοθετείται στο φέρον άκρο.
Συνδυασμένος κοκκοποιητής: Μηχανή στρογγυλοποίησης και διαμόρφωσης δύο σταδίων:
1. Το κάτω μέρος του δίσκου στίλβωσης είναι κατασκευασμένο από μαγγανιούχο χάλυβα.
2. Η θύρα εκκένωσης έχει σχεδιαστεί με γρήγορες, μεσαίες και αργές ταχύτητες εκκένωσης.
3. Πλήρως σφραγισμένο σχέδιο εμφάνισης ανθεκτικό στη σκόνη.
4. Το κάτω μέρος έχει σχεδιαστεί με εξόδους για τα μαλλιά και την πούδρα για να αποτρέπει αποτελεσματικά την αύξηση της συμμόρφωσης.
Στεγνωτήριο:
1. Το πάχος της χαλύβδινης πλάκας είναι 14 mm και το πάχος της πλάκας ανύψωσης είναι 8 mm.
2. Οι μπροστινές και πίσω πλάκες κεφαλής είναι κατασκευασμένες από χαλύβδινη πλάκα πάχους 6 mm.
3. Ο δακτύλιος κύλισης, το γρανάζι, ο τροχός συγκράτησης και ο τροχός στήριξης είναι όλα χυτά χάλυβα βαρέως τύπου.
4. Η πτερωτή και ο κύριος άξονας του ανεμιστήρα επαγόμενης έλξης είναι κατασκευασμένα από υλικά ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες (υιοθετείται κωνική σύνδεση μεταξύ της πτερωτής και του κύριου άξονα).
5. Η προσφορά περιλαμβάνει αεραγωγό, πυροσβεστικό σωλήνα, αγκώνα και άλλα ενισχυτικά μηχανικά εξαρτήματα.
Ψυγείο:
1. Το πάχος της χαλύβδινης πλάκας είναι 10 mm και το πάχος της πλάκας ανύψωσης είναι 6 mm.
2. Οι μπροστινές και πίσω πλάκες κεφαλής είναι κατασκευασμένες από χαλύβδινη πλάκα πάχους 4 mm.
3. Ο δακτύλιος κύλισης, το γρανάζι, ο τροχός συγκράτησης και ο τροχός στήριξης είναι όλα χυτά χάλυβα βαρέως τύπου.
4. Η πτερωτή και ο κύριος άξονας του ανεμιστήρα επαγόμενης ροής είναι κατασκευασμένα από υλικά ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες.
5. Η προσφορά περιλαμβάνει αεραγωγό, αγκώνα και άλλα υποστηρικτικά μηχανικά εξαρτήματα.
Μηχανή διαλογής:
1. Προστίθεται αντικραδασμική οθόνη στην είσοδο τροφοδοσίας της μηχανής διαλογής.
2. Σφίξτε το στεφάνι στη διεπαφή της οθόνης.
3. Η οθόνη είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στη διάβρωση.
Αυτόματη μηχανή συσκευασίας:
1. Ακριβής μέτρηση με αισθητήρα Keans.
2. Ακριβής ανάλυση γρήγορης, μέτριας και αργής ολικής αδρανοποίησης.
3. Η κεφαλή ραψίματος υιοθετεί την κεφαλή μάρκας Hebei Youtian.
4. Υποστηρικτικό περιστρεφόμενο πλαίσιο ανύψωσης κεφαλής της ραπτομηχανής και της μηχανής περιτύλιξης.
5. Υποστήριξη τροφοδοσίας δοχείου τελικού προϊόντος και συσκευής ιμάντα εξόδου.
6. Το ηλεκτρικό μέρος υιοθετεί ειδική προστασία από τη σκόνη και τη διάβρωση.
Κοκκοποιητής βιομάζας: χρησιμοποιεί κυρίως τα άφθονα υπολείμματα ξύλου και τα απόβλητα άχυρου φυτών του πελάτη, τα οποία αποτελούν καλές πρώτες ύλες για την πηγή θερμότητας του ξηραντήρα στη γραμμή παραγωγής. Ο κοκκοποιητής βιομάζας χρησιμοποιείται για την επεξεργασία πριονιδιού και σκόνης άχυρου σε σωματίδια καυσίμου και η θερμότητα που καίγεται στον κλίβανο καύσης εισάγεται στον ξηραντήρα για να επιτευχθεί ο σκοπός της παροχής θερμότητας.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Αυγούστου 2022
